反應釜是制藥、化工生產(chǎn)中常用的反應器，反應釜溫度控制是通過控制兩個門即加熱水閥門和冷卻水閥門來實現(xiàn)的，通過攪拌機的攪拌使物料均勻、提高導熱速度，并使其溫度均勻。隔離反應釜溫度控制在升溫階段，打開加熱水閥門，對釜內(nèi)的蛇管通以加熱水，使崟溫升高，通過控制閥門開度來控制溫度升高的速率，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中在夾套中通以冷卻水，將反應產(chǎn)生的多余熱量移走，控制溫度保持恒定。

　　隔離反應釜溫度控制導熱介質(zhì)的選擇根據(jù)各廠產(chǎn)品的工藝溫度要求確定的，常見的導熱介質(zhì)有過熱蒸汽和導熱油。溫度測量常用熱電阻或熱電偶及其變送器組成。通入反應釜的導熱介質(zhì)要求保持溫度恒定，通過調(diào)節(jié)流入反應釜夾套的導熱介質(zhì)的流量，來控制反應釜內(nèi)物料的溫度符合工藝要求。

　　隔離反應釜溫度控制投料完畢后，向反應器通熱水升溫，原料在與催化劑充分混合的基礎上，吸收熱水提供的熱量，當升溫到一定值時，放熱反應開始。該階段需在較短的時間內(nèi)把釜內(nèi)溫度或壓力升至開始反應的狀態(tài)，并且必須保持連續(xù)升溫升。

　　隔離反應釜溫度控制反應過程中伴有強烈的放熱效應，并且反應的放熱速率與反應溫度之間是一種正反饋自激的關系。這一階段是控制的難點，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

無錫冠亞的隔離反應釜溫度控制設備-高低溫一體機，較動態(tài)控溫技術控制導熱介質(zhì)溫度的同時，將物料溫度也控制在所定范圍內(nèi)，提高了工作效率。管道式循環(huán)系統(tǒng)提高了功率密度比，降低了導熱介質(zhì)的使用量，節(jié)省了能源。